使原型的構建更高效、更具成本效益、更快、更靈活——這將通過世界上最大的工業delta3D打印機實現。這臺四米高的機器是由不來梅雅各布斯大學的耶爾馬茲·烏伊貢教授的研究小組開發的。該項目展示了工業應用的巨大潛力，并為北不來梅大學提供了進一步的研究與合作機會。

在備件管理、原型制造、機械和設備工程等行業，經常需要個性化的零件，這對這些行業構成了挑戰;一方面，這些部件結構復雜，但另一方面，只需要少量。傳統的制造工藝幾乎不適合生產這種單獨的零件。生產這些必要的部件是不經濟的，有時甚至是不可能的——取決于它們的尺寸和復雜性。

這就是不來梅雅各布斯大學耶爾馬茲·烏伊貢教授和他的團隊的項目發揮作用的地方。在Kieserling基金會的支持下，由SerkanÖzkan領導的研究團隊在很短的時間內開發出世界上最大的工業可用delta3D打印機。這種增材制造工藝可以有效地為仍處于測試階段的原型生產復雜的單個零件。這意味著它們的設計可以靈活且經濟地適應測試結果并根據需要進行更新。

這款3D打印機高度超過4米，打印區域半徑高達1.5米，打印高度高達2.5米——因其設計而成為同類產品中的佼佼者。打印頭懸停在印版上方，連接到形成三角形的三個臂-一個三角形。打印頭可以通過臂向任何方向移動。由此產生的打印區域允許打印非常大的零件。

打印部件是使用增材制造工藝創建的，目前作為大學項目的一部分用于垂直風力渦輪機。計劃針對不同行業的進一步項目。目前的打印速度約為每小時5公斤，具體取決于所需打印輸出的復雜程度。

速度以及打印材料——目前是細絲，即由PLA、PET或ABS等傳統塑料組成的線——是Uygun在未來仍具有巨大潛力的方面。

多余的材料被打印為彎曲和精細零件的支撐結構，隨后被處理掉，可以切碎并作為顆?；厥眨?ldquo;我們目前正在開發一種顆粒擠出機，能夠生產顆粒并將它們用作輸入材料，而不是燈絲，”Uygun說。“這從根本上減少了碳足跡。此外，我們可以降低成本、保護供應鏈并確保獨立于特定供應商和地區，”雅各布斯大學物流學教授解釋說。

Uygun和他的團隊還專注于在印刷過程中進一步發展質量管理。他們正在研究的一項措施是使用基于攝像頭的系統，該系統可以直觀地監控打印過程。從長遠來看，3D打印機被命名為“Honeycomb”，它應該在打印出現偏差時自行糾正。“我們的目標是將Honeycomb直接投入生產。我們有幾個想法可以在不犧牲質量的情況下加快打印速度。”該團隊正在研究同時使用具有不同尺寸噴嘴開口的多個打印頭，這些打印頭將用于具有不同復雜性和相應不同速度的產品幾何形狀。“如果成功，該系統可以直接用于生產，”Uygun說。

他們選擇了Honeycomb這個名字，因為它描述了打印部件的內部結構。蜂窩結構以更少的材料呈現結果，并且制造的部件重量輕且穩定。對效率和可持續性的另一個貢獻。“已經有幾個對試點項目感興趣的各方，”Uygun說。